適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的銀白鈍化。
● 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一,在鈍化的同時(shí)能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產(chǎn)
生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色。
● 添加了有效緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過(guò)度腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。
● 超強(qiáng)的清洗去污效果,快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能;操作簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。
● 鈍化后具有的******的裝飾效果。
● 優(yōu)異的防銹耐蝕性能,耐腐蝕能力提高5~20倍。符合甚至超過(guò)JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異)。
● 環(huán)保、無(wú)鉻;符合RoHS及歐盟***新REACH規(guī)范。
● 應(yīng)用行業(yè):航空航天、移動(dòng)通訊、汽車部件、精密五金、醫(yī)療管道、食品機(jī)械、生活家電、水電管道、
紡織機(jī)械、儀器儀表等行業(yè)。
● 應(yīng)用產(chǎn)品:管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產(chǎn)品。
操作方法
1.較重油污或銹跡的液體,原液使用,
2.銹跡油污較輕,可兌水使用,兌水比例1:1—1:5.
3.對(duì)于大型設(shè)備工件,可采用原液噴淋刷洗等方式。
4.工件處理完畢,應(yīng)用流動(dòng)水清洗干凈,或是用堿水浸泡(沖洗)完畢,用流動(dòng)水再次沖洗。
注意事項(xiàng)
1.本品為弱酸性產(chǎn)品,操作應(yīng)戴好勞保手套,如不慎誤觸皮膚、眼睛,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。
2.如工件材質(zhì)較差,可選用兌水方式,兌水比例可自行摸索一個(gè)合適比例。
3.浸泡選用的槽體材質(zhì),不應(yīng)用金屬或陶瓷等材質(zhì),建議使用PVC、PP等材質(zhì)。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1. 適合于處理不銹鋼表面有銹斑、黃斑、氧化皮等的工件,處理后表面成銀白色。藥液可重復(fù)使用。
2. 鈍化后搞腐蝕能力強(qiáng),200系列材料通過(guò)48小時(shí)以上,300系列材料200~1200小時(shí)抗霧測(cè)試.
3. 銹鋼鈍化液使用更簡(jiǎn)單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.并無(wú)需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件. 有效降低成本(比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本)。
4. 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑,不會(huì)分解、不沉淀、運(yùn)輸方便,保存期三年,隨用隨取。
5. 安全環(huán)保,已通過(guò)SGS認(rèn)證。
使用說(shuō)明:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘(可采用我司“通用型除臘清洗劑”),沖水確保表面干凈
2.泡入鈍化液,原液使用。建議浸泡時(shí)間為5~60分鐘(新藥水剛使用時(shí)鈍化時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)取較短的時(shí)間)時(shí)間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己撐控. 常溫下使用,一次性泡入多的產(chǎn)品,藥液會(huì)略有溫度上升,這是化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)的熱理,屬正常。正常使用后藥液的顏色會(huì)由無(wú)色慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色,屬正常反應(yīng)。隨著鈍化次數(shù)的增多,鈍化液效力會(huì)逐漸減弱,此時(shí)可往里添加新藥水或相應(yīng)稍加延長(zhǎng)鈍化時(shí)間(具體多長(zhǎng)時(shí)間可以從工件的表面色潔度情況撐握),如果鈍化時(shí)間延長(zhǎng)到1小時(shí)以上時(shí),建議更換全新的藥液。
3.自來(lái)水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面殘留的鈍化液。
4. 中和(PH9~12)的氫氧化鈉水5分鐘 (對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且表面光滑無(wú)孔或螺紋的工件可視情省略)
5.***后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過(guò)濾器過(guò)濾的水)浸泡漂洗1~3分鐘。
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.
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