機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.4um的表面時稱：鏡面。金屬鏡面加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高。這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

　　鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機械部件使用壽命的***有效手段。

　　鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

　　無論用何種金屬鏡面加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。

　　獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。

　　去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。

　　無切削加工方式有：滾壓(采用鏡面工具)、擠壓.、電致伸縮精整

　　去除材料方式的先決條件：去除材料方式加工必須有以下先決條件：

　　1、大額的設備投入(有些磨床價值在100萬以上);

　　2、熟練并經驗豐富的技術工人;

　　3、寬敞的工作環(huán)境;

　　4、數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);

　　5、污染環(huán)境的廢棄物處理;

　　6、價格昂貴的砂輪。

　　金屬鏡面加工廠家?guī)Т蠹伊私鉄o切削方式機械加工鏡面的優(yōu)點。

　　電致伸縮無切削方式加工鏡面有以下優(yōu)點：

　　1、降低表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.1um以下。

　　2、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高5%-20%

　　3、金屬鏡面加工后有釋放機件表面應力,提高疲勞強度提高30%。

　　4、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

　　5、不占用場地、生產費用低、無需***操作工人。

　　工程機械、船舶、火車、印刷機械、閥門等機械上都有鏡面加工要求。特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿、閥門行業(yè)的低溫閥、閥芯、密封面要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產生磨損。