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電致伸縮精整裝置加工現(xiàn)場

應(yīng)用范圍：內(nèi)孔

、外圓

、平面

、錐面

、R弧、球面

、腔體類臺階孔

、閥門密封面等金屬工件鏡面加工

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電致伸縮精整裝置加工現(xiàn)場—詳情介紹

電致伸縮精整裝置——簡介

在外電場作用下電介質(zhì)所產(chǎn)生的與場強(qiáng)二次方成正比的應(yīng)變，稱為電致伸縮

。電致伸縮振動穩(wěn)定性好

，不易受溫度、濕度

、電流忽變的影響

，振幅以及輸出較為穩(wěn)定

。

電致伸縮精整裝置——加工原理

電致伸縮精整裝置產(chǎn)生穩(wěn)定的高頻、微幅振動

，以幾千g的加速度推動刀頭

，作用于金屬工件表面，對金屬工件進(jìn)行微觀鍛打和微觀重塑

，并使刀頭沿工件軸線方向研磨

，一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度值，在惡劣工況下依然經(jīng)久耐用

。

電致伸縮精整裝置——應(yīng)用范圍

外圓

、內(nèi)孔、平面

、錐面

、R弧、球面

、腔體類工件等

。

電致伸縮精整裝置——特點(diǎn)

1、電致伸縮精整裝置采用數(shù)字電路控制系統(tǒng)

，性能穩(wěn)定可靠

，機(jī)電轉(zhuǎn)換效率高。
2

、加工效果好：一次加工可使工件表面粗糙度Ra值由Ra6.3左右,降低至Ra0.8-Ra0.1

，達(dá)到鏡面效果。
3

、加工效率高：跟機(jī)床的半精加工或精加工效率相當(dāng)

。
4、加工范圍廣

；可以輕松解決機(jī)械加工中R弧

、錐面、球面

、小內(nèi)孔等工藝難題

，也可以加工不銹鋼、銅

、鈦合金

、鋁等難加工的材料。
5

、經(jīng)電致伸縮精整加工后

，工件被加工部位的表面顯微硬度能提高5%-30%，并預(yù)置了一定的壓應(yīng)力，提高了工件的耐磨性

、耐腐蝕性和疲勞性能

。
6、使用簡單方便

，對工人要求低

，熟練的操作工即可。工件不需要二次裝夾

，減少工序

，節(jié)省人力物力。
7

、電致伸縮精整加工改善工作環(huán)境

，加工過程不產(chǎn)生沙粒、粉塵

、鐵屑等

，無需通風(fēng)除塵設(shè)備。
電致伸縮精整裝置組成：電致伸縮控制箱

、精整刀具總成

、連接線纜三部分組成。

閥門行業(yè)

閥桿

、閥芯

、閥門密封面、低溫閥腔體

、閥門腔體臺階孔

、錐面等應(yīng)用，二次裝夾無需找正

，一次加工粗糙度Ra0.1微米以下

。

液壓行業(yè)

活塞桿、液壓缸

、工作缸

、低壓缸、六面頂壓機(jī)鉸鏈梁

，鏡面效果清晰可見

，增加表面耐磨性、耐腐蝕性

、提高工件壽命

。

小內(nèi)孔加工領(lǐng)域

小內(nèi)孔加工5毫米以上

，有效解決小內(nèi)孔粗糙度難題

。

礦山機(jī)械行業(yè)

大型水泥礦山機(jī)械、外圓內(nèi)孔應(yīng)用，使用簡單方便

，節(jié)省人力物力

，加工效率高、效果好

，粗糙度由Ra6.3微米降低至Ra0.2微米

。

應(yīng)用案例

球體鏡面加工案例

三偏心蝶閥閥體鏡面加工案例

閥門腔體鏡面加工案例

10米立車鏡面加工案例

圓弧溝槽鏡面加工案例

小內(nèi)孔鏡面加工案例

液壓柱塞鏡面加工案例

大型平面工件鏡面加工案例

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